生产管理

全员质量管理TQM

2021-03-30 14:06:30 石瀚咨询 3

课程背景:

  • 常言道“产量是用手做出来的,质量是用心做出来的”,在这个竞争不断加剧的时代,客户及消费者对品质的要求不再是“将就”,而是在追求“讲究”,而我们身处中国这个全民缺少细化思维及操作自控能力的地方,只有通过高效利用品质工具,做好品质过程管理,方能达到品质的受控与被控。

  •  企业最终是要靠产品的产量和质量来证明自己,而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而班组现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素,可以说是企业最复杂、最核心的场所。

  • 课程讲解公司领导层及相关人员应必须掌握的管理要素,并提供了一系列重要而且具有实操特色的方法和工具,以及实施步骤,通过细化和深入和改善,帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。

 

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:企业领导、质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、品质组长、品管员、现场管理者等、最好有其他关心管理者成长的领导参与

 

课程收益:

● 管理系统化的概念与思维

掌握企业运作模型,明确质量的核心作用,引导学员掌握问题意识

明确质量与各部门的关系

如何从来料、过程、完工各环节控制品质

掌握品质统计及分析工具

全员必善组织QC小组的运作管理

核心交流:如何落地执行,让全员对品质负责

● 长效机制打造与系统化管理

 

课程风格:

适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同

实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用

创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力

 

课程模型:


 图片关键词

课程方式:课程讲授65%,案例分析及小组研讨20%,实操练习15%

 

课程大纲

第一讲:生产制造系统思维与问题分析

1. 企业管理的六大问题

2. 管理的七大要素

3. 企业利润的三大来源

4. 生产管理三大流程价值分析

5. 制造业运营模型分享(新创)

参照课程模型

6. 生产运营系统与质量管理

 

第二讲:质量管理概述

1. 什么是质量?

2. 什么是管理?

3. TQM与现场品质管理

4. PDCA

5. 质量管理的时代变迁

6. 质量管理的观念变化

7. PDCA与木桶理论

8. 高品质与ISO

 

第三讲:品质系统构建:全要素品质管理

1. 现场品质管理的基本要素

2. 掌握品质变异的原因

3.   如何提升“人”的品质

4.   如何提升“机”的品质

案例:5S管理

5.   如何提升“料”的品质

6.   如何提升“法”的品质

案例:防呆

7.   如何提升“环”的品质

 

第四讲:品质系统构建:有效制程动作

1. 首检

2. 自检

3. 互检

4. 专检

5. 在制品的管制

 

第五讲:高品质系统管理成就高质量产品

1 .计划:工作任务分解

2. 准备:做好产前准备

3. 协调:信息有效沟通

4. 攻关:打通管理瓶颈

5. 稽核:稽查动作落地

6. 考核:成果兑现考核

 

第六讲:高品质过程控制成就高质量产品

1. 下达

2. 看板

3. 跟进

4. 处理

5. 评比

6. 改进

 

第七讲:质量问题分析工具

1. 查检表(查现象)

2. 直方图(看分布)

3. 柏拉图(示重点)

4. 散布图(看相关)

5. 层别法(作解析)

6. 特性要因图(析因果)

7. 管制图(管异常)

8. PDCA程序如何应用在中

 

第八讲:QCC活动与问题发现

1. 什么是问题

2. 问题分类

3. 问题量化

4. 柏拉图

5. 折线图

6. 饼图

7. 改进型:四阶段十步

8. 创新型:四阶段七步

 

第九讲:优秀管理方式标准化落地

1. 细化动作

2. 量化单位

3. 革除四大陋习

课程总结与升华

跟进或指导

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)