生产管理

精益5S/6S管理

2021-03-30 14:00:43 石瀚咨询 4

课程背景:

    陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。

   5S是一切现场管理的基础,5S管理来源于日本,日本推行5S使其制造业迅猛发展,质量与产量得到同步快速提升。

    现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和市场竞争力的动力。

    陶老师以12年世界500强企业现场管理经验,借助5S管理模式和生产系统性组织,让管理者工作效率快速提升,逐步成为未来的领导者,同时使企业在激烈外部竞争中立於不败之地。

 

课程时间:2天,6小时/天(客户需要辅导详讲的可执行4天)

课程对象:企业高层管理者、现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)、5S推进者(最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与)

 

课程收益:

● 直面管理系统实质问题,并从咨询角度系统给出答案

管理系统化的概念与思维

明确自我职责,提升管理意识

5S的基本知识及推行方法,为全员、全面推行5S作前期准备

理解精益5S思想,会应用分析

干下去,干出来

强化企业制度执行

 

课程风格:

适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同

实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用

创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力

课程模型:

图片关键词

 

课程方式:课程讲授50%,案例分析及小组研讨30%,实操练习20%

 

课程大纲

第一讲:管理问题与精益思维

1. 管理要素与指标

2. 现场管理八大问题

3. 管理者三mang解读

4. 时间管理与目标

5. 高效管理的三大流程

6. 三大流程的细化与职责

7. 干部的重要性

8. 生产系统与现场管理者角色定位

 

第二讲:5S起源与概念

1. 关于5S

2. 浪费的计算

3. 为什么要做5S

4. 5S每一个S的内容解读

5. 5S之间的关系

 

第三讲:5S推行方式——整理

1. 整理的基本要求

2. 要与不要的基准

3. 要的动作

4. 瘦身法

5. 抽屉法

.......

 

第四讲:5S推行方式——整顿

一、整顿的基本要求

1. 定位

2. 定品

3. 定量

4. 定容

二、推行方法

1. IE

2. 流程法

3. 形迹法

 

第五讲:5S推行方式——清扫

一、清扫的基本要求

1. 清扫的基准

2. 清扫与点检

二、执行方法

1. OEC

2. 洗澡法

 

第六讲:5S推行方式——清洁

一、清洁的基本要求

1. 清洁的标准

2. 清洁与制度

二、执行方法

1. 雷达法

2. 推移法

.......

第七讲:5S推行方式——素养

一、素养的基本要求

1. 素养的基准

2. 素养与行业

3. 行为与结果

二、执行方法

1. 荣誉法

2. 疏导法

 

第八讲:5S推行方式——安全

1. 安全的重要性

2. 办公室与安全管理

1)检查

2)标示

3)处罚

 

第九讲:推行计划与执行六步法

1. PDCA与计划重要性分析(时间比重)

2. 计划落实六步法(可安排现场演练)

1)下达(工作计划下达的时间锁定)

2)看板(计划上看板,执行过程可视化)

3)跟进(全员关注工作进度)

4)攻关(针对异常进行团队解决模式)

5)评比(针对任务达成优秀组别进行评优评先)

6)改善(通过评优评先,激励全员改善,绩效全面提升)

 

第十讲:课程总结与升华

1. 量化与细化管理

2. 革除执行的四大陋习

 

课程总结

跟进或指导

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)