生产管理

工艺标准化与管理技能提升

2021-03-30 13:58:41 石瀚咨询 0

课程背景:

    工作现场输出的不仅仅是产品或服务,更是企业的价值;在这个人员流动性越来越大的时代,如何保证我们的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现可持续化……而工艺标准化是达到这一效果的唯一方法,更是管理系统良好运行的基石。

    客户反应快慢不一,满意度忽高忽低,盈亏吃不准、员工流动性大、人员表现好好坏坏......这一系列乱象长期困扰着许多企业。针对这些问题,必须有一种规范,让企业最优秀的作业模式保留下来,为企业的持续发展奠定基础,作业标准化应运而生。

    作业标准化就是让产品或服务从初期、中期、后期,直至完成整个流程,形成一个完整的工艺标准化支持系统,真正高效实现企业管理的核心目标:理想的人均产值(或人均产能),让做出来的产品或服务顺利合格快速交付客户,这个过程就是各个工艺人员的基本职责,也是他们价值的核心体现,更是企业发展的最根本基石。

    本课程使用大量企业现场管理案例,告诉管理者如何有效地实施工艺管理及管理技术快速提升。

 

课程收益:

● 掌握企业精细化管理模型

● 企业管理现状分析

● 为何实施标准化作业

● 标准化作业定义

● 标准化作业下工艺人员的职责与要求

● 标准化常用工具和方法

● 新产品标准化作业工艺流的实现步骤

● 持续改善和执行落地专业方法

 

课程风格:

● 适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同

● 实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用

● 创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力

课程模型:

图片关键词


课程时间:2天,6小时/天

课程对象:企业经理级经上管理人员、工艺工程师、技术员、部门经理、班组长及职能部门管理人员,最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与

课程方式:课程讲授65%,案例分析及小组研讨20%,实操练习15%

 

课程大纲

第一讲:管理问题与生产系统标准化

1. 管理的概念

2. 制造业外部环境

3. 管理内部问题

4. 管理的五素六标

5. 高效管理三大流程

6. 管理系统思维

7. 标准化管理与普通管理

 

第二讲:标准化的概念与范围

1. 标准与标准化

2. 标准化的作用

3. 标准的种类

4. 工艺标准化三要素

5. 工艺标准应用范围

 

 

第三讲:工艺标准化的实现路径

一、工艺标准化过程探讨

1. 生产节拍

2. 节拍来源

3. 生产流程

二、标准作业流程

1. 标准作业指导书十大内容

2. 标准作业指导书的制定

 

第四讲:标准工时与产线平衡

1. 标准工时的作用

2. 标准工时组成

3. 正常速度

4. 标准工时的测量步驟

5. 标准时间试算

6. 生产线平衡率

 

第五讲:产线优化与改善

1. 个别效率与整体效率

2. 工艺与效率分析

3. 人体结构分析

4. 动作的12中浪费

5. 思路与案例

6. 动作改善思路

 

第六讲:瓶颈打通与效率提升

1. 个别效率与整体效率

2. 瓶颈与系统效率

1)瓶颈识别>产能(理论)

2)瓶颈识别>综合(实际)

3. 工作改善四阶段

4. 5W2H

5. 自问九项

6. 现场管理三不政策

7. 动作改善四大基本出发点

8. 减员与增效

9. IE七手法

10. 改善思路与动作

 

第七讲:生产管理系统优化

1. 三大流程与管理系统

2. 精益生产与系统价值

3. 普通工作组织模式

4. 问题在哪里

5. 团队工作组织模式

6. 管理基础PDCA

7. OEC

8. 六日工作法

 

第八讲:生产系统组织提升:六步工作法

1. 计划——每日工作任务分解

2. 准备——每日做好产前准备

3. 协调——每日信息快速传播

4. 攻关——每日打通管理瓶颈

5. 稽核——每日稽查、查反复、反复查

6. 考核——每日成果兑现

 

第九讲:生产过程管理六大动作

1. 下达(工作计划下达的时间锁定)

2. 看板(计划上看板,执行过程可视化)

3. 跟进(全员关注工作进度)

4. 攻关(针对异常进行团队解决模式)

5. 评比(针对任务达成优秀组别进行评优评先)

6. 改善(通过评优评先,激励全员改善,绩效全面提升)

视频:某飞机制造企业生产分析与探讨

 

第十讲:课程总结与升华

1. 高速路理论

2. 约束出效率

3. 量化与细化

4. 革除四大陋习

 

课程总结

跟进或指导

(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)