生产管理

重塑管理—一线主管管理的8步定位

2021-04-01 20:46:00 石瀚咨询 1

课程背景:

相信您一定被这些管理问题所困扰,我们的设计也是从这里开始的。

生产现场执行不足,尤其是一线的执行力更是糟糕,一线主管与员工没有明显的区别,一线主管也不知道管什么、怎么管,极大影响着效率,战略实施大打折扣。(管理定位不对)

基础管理失控,制度形同虚设,员工士气低落,极大影响工作效率,不能体现班组团队的高绩效。(管理认识不对)

●一线主管的管理不能产生绩效,改变简单粗暴的管理方法,在工作中具备OJT的能力,重视部属培育与工作教导。(管理能力不足)

●一线主管不光只顾出货效率,同样要具备现场管理能力,要学会发现问题与改善问题。(管理头绪不对)

●一线主管的日常管理工作要形成一套标准,指导一线主管的管理工作,变“问题导向”为“目标导向”,尽可能的减少“救火”,提升现场的绩效。(管理标准、改善不够)

……

从咨询项目的角度思维出发,唐老师借鉴了多年咨询项目的经验,符合“多、快、好、省”的思维惯性,重视班组管理的简单化与标准化,尤其适合中国企业的管理需要,将咨询的思维搬到我们的培训课堂上,真正是训练式培训,减少时间成本和资金成本。自我摸索不如学习、模仿最好的模式,最好的咨询案例,唐老师也许不会给您最好的方式,但一定会给您适合我们的方法与工具,工具接“地气”,拿来就能用,一定会教会你如何管理好你的班组团队。

课程介绍:

员工晋升为一线主管后;他们对产品的材料,工艺,设备等都是很熟悉的——他们擅长的是制造技术,但对管理技术,却普遍缺乏认识,从作业员到管理员,这种角色的变化常常令他们无所适从;管理是科学,也是艺术,对于基层一线主管来说更是一门技术,本课程将管理理论转化成一线主管能吸收的技术、工具,力图还原现场,使他们能充分胜任一线主管的岗位需求并创造绩效。

课程特色:

本课程为企业度身定制,能透析现场管理常见的问题和基层一线主管常犯的错误,找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法。10年培训师经历的唐老师在授课方面:风格生动、互动,讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,能利用真实的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题工具及技巧,所有工具均在管理咨询项目中实践而提炼,拿来就能用。

课程收益:

通过学习本课程,您将解决核心问题:

认清自身岗位角色,重塑一线主管在管理中的定位,让一线主管能积极主动和更具责任心,养成良好的管理工作习惯

● 为生产现场管理、现场改善提供切实有效的方法

● 加强一线主管安全意识、质量意识、以及成本意识

● 提升自身和团队的工作效率,加强人员管控力度,有效对生产和人员绩效进行把关,由个体劳动转化为组织行为绩效

● 班组管理日清标准,指导一线主管目标导向的开展工作,打通一线主管标准化管理训练的通道

课程时间:1天,6小时/天

课程对象:各部门主管,生产部门一线主管以上级干部;

课程方法:理论培训、图片分享、数据分析、工具介绍、工具演练、分组讨论、讲师点评、改善计划、模拟训练。

课程大纲

开场:理论的高度理解生产管理及一线主管在生产管理中的重要性

第一讲:重塑管理的认识——一线主管的定位

一、定位“您”的工作目标与管理角色定位

1. 正向、逆向反思,自我总结出角色

问题探讨:一线主管到底是不是官,是个什么“官”

2. 从技术型人才到管理型人才

二、一线主管管理的三大核心要素

1. 目标要素——做对的事

2. 人员要素——有效的人员配置

3. 成果要素——把事做对

三、一线主管的承上启下定位

1. 一线主管向上是什么

2. 一线主管向下是什么

3. 一线主管横向是什么

教学策略:图片讨论(分组),得出“9点”

四、一线主管在管理工作中应具备的能力

1. 个人能力

2. 工作能力

3. 改善能力

4. 学习能力

案例:新进员工的第一天

第二讲:一线主管管理8步思维的养成

一、如何避免管理上的陷阱与致命伤?

1. 教学策略:案例、讲述、反思(目标导向还是问题导向)

2. 避免管理陷阱的方法

3. 方法介绍

二、管理8步思维

1. 从管理的8步思考逻辑谈起管理

2. 8步的三个层面

3. 8步的关键或控制点

4. 8步的核心

5. 一线主管在现场管理中如何运用8步管理

三、8步法的训练(小组训练)

第三讲:一线管理的提升——工作改善

一、什么是问题

1. 什么是标准,管理者应该怎样看“标准”(8步思维出发)

2. 标准的出现就一定存在“问题”(8步思维出发)

3. 认识“问题”的管理模型

4. “问题”的下一步是绩效改善(8步的核心)

5. 问题改善工具(对比法)

二、一线主管的一日管理工作改善

案例分析:《早会的改善》(8步运用)

1. 班组现场标准化管理

2. 生产标准化的定义重塑

三、管理工作改善

问题研讨:安全问题改善

举例:设备“自主保养”三件事