生产管理

TPM全员生产维修

2021-04-01 20:39:41 石瀚咨询 1

课程背景:

TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。

课程收益:

● 让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM(全员生产管理)

● 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”

● 学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR

● 让设备彻底得到改善,不再影响我们的生产计划

● 使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产

● 学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能

● 使设备的性能比刚买回来的时候还要好,实现企业的设备优势竞争力

● 实现企业环境保护降低成本的梦想

课程特色:

没有空洞的概念,只有标准的定义;没有高调的理论,只有详细的计算公式;没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现;没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,全员设备维护保养的操作将变得异常清晰

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:制造业各职能部门经理,主管及生产部门,设备维护保养部门班组长级以上干部

课程方式:理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划。

课程工具:

《OEE计算演练格式》——引用

《TPM维修问题标签》——引用

《问题牌清单》——原创

《TPM改进项目》——原创

《TPM自主维护检查和清洗临时标准》——原创

《TPM计划—清洗》——原创

《TPM计划—点检》——原创

《TPM计划—润滑》——原创

《点检任务列表》——引用

《故障对策/TPM自主维护技能基本要素》——原创

《自主维护诊断表/第一步——清洗和检查》——原创

《自主维护诊断表/第二步——消除污染源》——原创

《自主维护诊断表/第三步——清扫和检查标准》——原创

《TPM自觉维护细节卡》——原创

《TPM日常点检表》——原创

《TPM各阶段OEE计算》——引用

《生产部 OEE提升计划》——引用

课程大纲

第一讲:TPM的准备知识

问题一:人生病和设备出故障正常吗?

思考、提问、解答

1. 设备出故障是不正常的

2. 以可靠性为中心的保养(RCM)

3. 设备管理需要计划保养和自主保养相结合

4. 设备管理流程

5. 关于设备故障的指标

6. 关于设备维修保养指标

7. 稼动率和可动率

8. 设备寿命周期费用(LCC)

9. LCC技术的运用

10. 设备周期利润(LCP)

11. 设备不同阶段的LCC曲线

第二讲:TPM的基本概念

问题二:何为TPM?TPM与5S关系为何?

思考、提问、解答

1. TPM的发展历程

2. TPM的广义定义和狭义定义

3. TPM展开的八大重点

4. TPM展开的七大支柱

5. TPM活动的有形效果

6. TPM活动的无形效果

7. TPM与5S的关系

第三讲:提高设备效率的方法

问题三:设备零故障能实现吗?

思考、提问、解答

1. 设备的七大损失

2. 时间工作效率/性能工作效率

3. 设备七大损失与设备综合效率的关系

4. 突发损失和慢性损失之比较

5. 慢性损失的背景

6. 故障的定义及分类

7. 自然劣化和强制劣化零故障的基本观点

8. 由各部门开展的故障对策项目

第四讲:自主保养

问题四:何为自主保养?它有何用途?

思考、提问、解答

1. 自主保养的基本概念

2. 操作人员能操作设备的四种能力

3. 操作人员具备四种能力的4个阶段

4. 做个能驾驭设备的操作者

5. 防止劣化/发现劣化/改善劣化

6. 自主保养的范围

7. 自主保养活动七步骤

8. 自主保养成功开展的九要素

第五讲:计划保养(一)

问题五:何为计划保养?它有何用途?

思考、提问、解答

1. 保养的定义种类

2. 预防保养和其它保养方式

3. 计划保养的定义和目的

4. 计划保养的内容

5. 计划保养活动内容

6. 计划保养推进目标

7. 计划保养五步推行要点

1)保养情报的整理

2)计划保养的导入

3)故障解拆及改良步骤

4)计划保养的扩大

5)计划保养质的提升

第六讲:计划保养(二)

问题六:计划保养对象如何选择?

思考、提问、解答

1. 计划保养点检项目的关联图

2. 计划保养体制实施模式

3. 计划保养体系流程图

4. 计划保养对象设备选定

5. 设备重要度保养活动

6. 计划保养部门的作用

7. 设备管理业务明确化

8. 设备保养员精神十训

9. 生产现场设备故障对策的问题点

10. 故障原因的分类和对策

11. 计划保养故障“零”化活动

第七讲:在故障中学习个别改善的方法

问题七:我们能向故障学习什么?

思考、提问、解答

1. 故障对策的具体开展方法

2. 潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则

3. 向故障学习的态度

4. 正确查明故障现象

5. 注意日常检查工作,防止故障复发

6. 故障解析的七个步骤

7. 开展质量检修的七个步骤

8. 实现和保持无不良品

第八讲:消除慢性损失的手段——PM分析

问题八:为什么要进行PM分析?

思考、提问、解答

1. 传统故障分析的弱点

2. 消灭慢性损失的工具——PM分析

3. PM分析的作用

4. PM分析的七个步骤

1)查明现象

2)对现象进行物理解析

3)整理出现象促成的条件

4)整理出4M的关联性

5)探讨调查方法,决定调查步骤

6)归纳出不正常的项目

7)制订改善方案